环保纳米皮膜剂与磷化剂的比较
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发布时间:2013-12-06
我公司研发的“纳米无磷皮膜剂”是前处理磷化剂的革命性升级换代产品,它是一种能完全取代金属喷漆生产线磷化的新型化成剂,一种不含磷、不含重金属的环保产品,同时比目前的陶化剂更好用,与磷化剂相比,可以节省15%-30%的使用成本。
一,纳米无磷皮膜与锌系磷化的比较
内容 | 环保纳米皮膜剂 | 磷化剂 |
技术优势 | 1.是磷化液的革命性升级换代产品; 2.是国内环保无磷配方设计的纳米涂装前处理液,性能领先。 | 磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化,但有色金属如铝、锌件也可应用磷化 。 |
适用范围 | 适用于冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铸铁、碳钢等多种金属材质,尤其适合于粉末涂装 | 适用于冷轧板、铸铁、碳钢等。使用用范围窄。 |
附着力 | 能改变金属表面性质,强于任何一种磷酸盐皮膜的附着力。 | 对于一般的冷轧板和铁材有较好的附着力,但对于复合型工件不能处理。 |
耐腐蚀性 | 喷涂后性能指标明显优于铁系磷化,裸体皮膜没有锌系磷化好。 | 裸体皮膜耐腐好于纳米无磷皮膜 |
耐腐蚀时间 | 经皮膜处理再涂装后的金属表面,耐腐蚀时间一般为850-950H | 经皮膜处理再涂装后的金属表面,耐腐蚀时间一般为550-650H |
膜层厚度 | 皮膜剂所产生的膜层厚度,相当于磷化过程所产生膜层厚度的1/100,但其杂化反应所产生的分子键结构,使膜层的附着力比磷化膜更牢固 | 皮膜较厚,耗量较大,成本较高。 |
成本 | 长期使用,一般不用更换槽液,平均每方米0.08-0.09元 | 一般每月更换一次,平均每方米0.15-0.18元 |
工艺流程 | 不需要做表调处理,单剂使用,将传统的磷化过程简单化。 | 需要要表调,磷化剂调整复杂,流程工艺相对不易掌握。 |
喷淋 | 生产过程中,溶液环保无渣,不会有堵塞喷嘴现象 ,减省清理之烦。 | 溶液在生产过程中产生沉渣,增加设备清阻和清沉渣麻烦。 |
废水处理要求 | 无重金属元素排放,没有废水处理费用。根本上解决了排污问题,完全不含磷,无有机物污染(COD)排放,无生化污染BOD排放,无沉渣的清理和运输。 | 不排除有重金属元素排放,有废水处理费用。含磷和有机物污染(COD)排放、生化污染BOD排放,有沉渣的清理和运输。 |
成分 | 不含有铬、镍及其他有毒重金属、无亚硝酸盐、无磷酸盐和挥发性有机成份,应用范围广泛 。 | 含有镍及其他有毒重金属、含有磷酸盐和挥发性有机成份 |
二,较于磷化剂, 工艺流程、成本、环保全面优于磷化液,所具备优势:
1、处理时间优势:工艺过程时间只需要15秒-5分钟;
2、处理温度优势:“皮膜剂”操作过程常温下进行,不需要加热,大幅降低能耗;
3、工艺流程优势:不需要做表调处理,不需要做钝化封闭。将传统的磷化过程合四为一,简化了工艺流程;
4、成本优势:“皮膜剂”的成本远低于进口同类产品的价格,直接成本仅相当于国内磷化液产品价格的1/2左右。(省略的表调和钝化费用还没计算在内);
5、环保优势:无重金属排放,没有废水处理费用。根本上解决了排污问题,完全不含磷酸盐,无有机物污染(COD)排放/无生化污染BOD排放,无沉渣的清理和运输。
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