金属表面磷化处理的发展概况

    磷化处理工艺的发展历史，最早的可靠记载是英国CharlesRoss于1869年获得的专利，至今已一个多世纪。磷化

处理工艺的发展过程可分为以下几个阶段： 

　  磷化的基础阶段是第一次世界大战之前，磷化工艺的基础阶段，这一时期完成了许多基本的发现，主要是在英国。 

磷化发展的第二阶段是第一二次世界大战之间，大规模的工业应用阶段，此时磷化工艺的发展中心由英国转移至美国。这期间，美国的

 T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的 发

展。Parker防锈公司研究开发的ParcoPower（帕克粉剂）配制磷化液，将磷化处理时间缩短至1小时，1929年Bonderiz

ing又将磷化时间缩短至10分钟，1934年磷化处理技术取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。

磷化发展的第三阶段是第二次世界大战期间，磷化工艺的新用途阶段，主要发生在德国。磷化发展的第四阶段是二战

结束以后，磷化工艺稳步的发展和完善阶段，磷化工艺很少有突破性进展。这个时期磷化处理技术重要改进有：低温

磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化（处理时间只需5秒）。世纪90年代，国外环保型涂装前处理工

艺逐渐成为业内研究的热点。由于磷化处理工艺中毒性较大、污染比较严重的主要是亚硝酸盐，重金属Ni2+、Cr6+、

Mn2+等离子。所以，该领域的研究也主要集中在为这些物质寻找替代品上，主要分为无亚硝酸盐磷化和无镍磷化。不

过，这种环保型无毒磷化工艺只是在原有的磷化体系中“兜圈子”，虽然减少了磷化工艺中的有毒有害物质，却不能

从根本上解决问题。真金属表面前处理工艺的正确发展方向不应该只是减少有毒有害物质，而应该从根本上解决磷化

的污染问题。 

 目前我公司的环保纳米皮膜剂是较为成熟的新型金属表面前处理应用技术。环保皮膜在皮膜过程中克服了磷化的先天不

足，经过多年发展，现已具有较高的工业化应用水平，能够满足汽车、家电等行业的使用要求。其优点：环保纳米皮膜

剂与金属基材间能形成牢固的共价键，增强金属基材与涂层间的结合力和耐腐蚀性；简便的环保纳米皮膜剂使用工艺，

原有磷化工艺可直接改造成环保纳米皮膜处理工艺，只需将表调槽换成水洗槽或空置即可；室温工作，成膜迅速，节能

增效；基本无渣，无重金属，无磷，维护及废水处理简便；单耗低，综合处理成本下降；可与各种后道处理方式配套，比

如喷粉、电泳、喷漆等