钢铁材料的前处理工艺

钢铁表面的前处理一般包括除油、除锈、皮膜等工艺过程，具体为：脱脂→二道水洗→皮膜→二道水洗→去离子水洗。
1. 温度将影响除油速度，一般来讲温度高可以加快除油速度，但温度太高会使表面活性剂分解，影响除油效果。
  碱性除油剂一般可在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，对于大批量的零件可采用喷淋处理。乳化剂除油功能，一般是利用乳化剂的润湿、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如OP乳化剂等。溶剂除油：利用有机溶剂对油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有机溶剂有汽油、煤油、松香水等。
2. 水洗：水洗为主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗彻底与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的最后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。
3，皮膜：将工件浸入皮膜液中，在一定温度下进行化学反应，使其表面生成一层难溶的保护膜，皮膜可显著提高涂料对金属的附着力，提高耐腐性。
皮膜处理基本方法有浸入法和喷淋法两种，皮膜质量虽然在很大程度上取决于除油、除锈的质量，但喷淋法对于提高皮膜质量也是一种有效的工艺手段，并且能缩短工艺时间。
  深圳市圣德益金属表面处理材料有限公司研发生产的环保纳米皮膜剂无磷无渣，不含重金属，不需表调，大大减轻了企业的废水排放压力，涂装后盐雾时间可达720小时，单位成本比传统磷化低15-30%，是替代传统磷化的理想产品。