SY-40202三价铬彩色钝化液的使用维护和管理

 1、色泽的控制：同其它钝化剂一样，SY-40202钝化剂的钝化颜色也是由黄色→黄中带紫→紫中带绿→绿色的转变过程。由于该钝化液浓度使用范围广，不同厂家完全可根据自身的生产条件及产能状况合理调整新开液浓度及处理液浓度，然后合理调整钝化时间同样可达到颜色鲜艳亮丽的五彩钝化膜，且不影响盐雾效果。实践表明，针对大规模自动线生产的厂家，当处理液按60～70 mL/L开缸时，钝化时间只需25～30秒即可达到理想色泽。对于手工操作的厂家，也可适当调整其浓度的高低及处理时间的长短来达到理想色泽。

    2、钝化液的添加即浓度的控制：实践证明，每处理80～100m2的工件需补充1 L的SY-40202三价铬彩色钝化剂。但值得提醒的是，实际生产中会因工件的形状、大小、带出量的不同导致添加的量也有所不同，但通过长时间的生产跟踪及槽液分析，其Cr3 含量均能控制在2.5～3.0g/L之间，膜层颜色仍鲜艳呈正常的彩虹色，且耐蚀性能较为稳定。

    3、pH值的控制：pH值对钝化膜的影响较大，应严格控制在工艺范围内。pH值过低时，钝化膜易发花；pH值过高时膜层易发雾。一般情况下，生产中pH值会自动升高，此时可以用稀硫酸降低pH值。稀硫酸的用量可以参考钝化剂的补充量。一般每补充1L的钝化剂需补充500 mL的稀硫酸即可稳定其pH值在工艺范围之内。添加时可通过人工或机械自动添加。

    4、钝化时间的控制：钝化时间一般为20～60秒，生产中不同生产厂家可根据自身的条件合理调整处理液的浓度及依据颜色的标准来确定钝化时间。一般20～30秒即可。当其它条件（浓度、温度、pH值等）一定时，钝化时间短，膜的厚度则薄，而且膜色淡、耐蚀性差。当钝化时间过长时，膜层将变得疏松多孔，结合强度低，耐蚀性降低。

    5、连续生产时，槽液中Zn2 会不断积累，当含量大于15g/L时，工件内壁容易出现碎花、黄斑及外壁起雾，此时可采取抽掉底部10%的处理液并用钝化剂重新补充调整即可连续生产。

    6、生产中每班至少要用磁铁吸取掉入池底的工件，以免Fe2 含量增高。实践证明，只有频繁及时地打捞掉入工作液的镀件产品，才能极大限度地延长工作液的使用寿命。

    7、当钝化液为非连续性使用生产时，由于挥发损失导致钝化液中微量的组分变化，从而导致钝化液更新快。不过通过多家厂商的效果验证，当钝化液久未用时，采用水泵抽取钝化液到线外密封贮存的方式可解决此问题。

    8、电镀锌件、铝合金件钝化处理后，应放置24小时至48小时以上，即待钝化膜老化后再放入盐雾箱作耐盐雾试验。结果才会准确，否则，尽管其它工艺条件控制得一致，盐雾试验结果亦会参差不齐。（注意：进行盐雾试验前的工件表面应避免过多地磨擦或碰伤）。