环保纳米皮膜剂与磷化剂的全面比较
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发布时间：2014-02-11
环保纳米皮膜剂与磷化剂比较
我公司研发的“环保纳米皮膜剂”，是在陶化、硅烷类的皮膜剂基础上进一步完善和发展的且成熟的环保纳米无磷配方前处理剂，性能领先，是我公司核心的配方技术，其优越的性能得到广大客户的认同。
环保纳米无磷皮膜剂是磷化剂的革命性升级换代产品，它既是一种能完全取代金属喷涂生产线磷化或钝化时的新型化成剂，又是一种不含磷的环保产品，同时使用该产品比传统的陶化剂成本更低、性能更好。
一，纳米无磷皮膜剂与锌系磷化剂的比较
比较项目 | 纳米无磷皮膜剂 | 传统磷酸锌皮膜剂 |
技术优势 | 1.是磷化液的革命性升级换代产品； 2.是国内环保纳米配方设计的纳米涂装前处理液，性能领先。 | 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化工艺比较难 。 |
适用范围 | 适用于冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铸铁、碳钢等多种金属材质。 | 适用于冷轧板、铸铁、碳钢等。使用用范围窄。 |
附着力 | 能改变金属表面性质，通过基材、皮膜、涂料的分子的结合力，强于任何一种磷酸盐皮膜的附着力。 | 对于一般的冷轧板和铁材有较好的附着力，但对于复合型工件不能处理。 |
耐腐蚀性 | 由基材分子、皮膜分子、高分子之间的有效结合提高附着力，方式不同于磷化，喷涂后性能指标明显优于锌、铁系磷化。 | 喷涂后靠表面积的增大提高附着力，油漆与金属基材的结合力没有提高。 |
耐腐蚀时间 | 经皮膜处理再涂装后的金属表面，耐腐蚀时间一般为850-950H | 经皮膜处理再涂装后的金属表面，耐腐蚀时间一般为550-650H |
膜层厚度 | 皮膜剂所产生的膜层厚度，相当于磷化过程所产生膜层厚度的1/100，但其杂化反应所产生的分子键结构，使膜层的附着力比磷化膜更牢固 | 皮膜较厚，耗量较大，成本较高。 |
成本 | 长期使用，一般不用更换槽液，平均每平方米0.08-0.09元 | 一般每月更换一次，平均每方米0.15-0.18元 |
工艺流程 | 不需要做表调处理，将传统的磷化过程简单化。 | 需要要表调，磷化剂调整复杂，流程工艺相对不易掌握。 |
喷淋 | 生产过程中，溶液环保无渣，不会有堵塞喷嘴现象 ，减省清理之烦。 | 溶液在生产过程中产生沉渣，增加设备清阻和清沉渣麻烦。 |
废水处理要求 | 无磷、无重金属元素排放。无有机物污染（COD）排放，无生化污染BOD排放，污水可根据环保要求简单处理或不处理排放，无沉渣的清理和运输。 | 不排除有重金属、磷的排放，需生化无机及有机物污染，有沉渣的清理和运输，处理成本高。 |
二，较于磷化剂， 工艺流程、成本、环保全面优于磷化液，所具备优势：
1、处理时间优势：工艺过程时间只需要15秒-3分钟；
2、处理温度优势：“环保纳米皮膜剂”操作过程在常温下进行，不需要加热，大幅降低能耗；
3、工艺流程优势：不需要做表调处理，不需要做钝化封闭。将传统的磷化过程合四为一，简化了工艺流程；
4、成本优势：“环保纳米皮膜剂”的成本远低于进口同类产品的价格，综合成本比磷化液的可降低15-30%。（省略的表调和钝化费用还没计算在内）；
5、环保优势：无重金属排放，没有废水处理费用。根本上解决了排污问题，完全不含磷酸盐，无有机物污染（COD）排放/无生化污染BOD排放，无沉渣的清理和运输。
