压铸铝生产中慎选脱模剂
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发布时间：2014-02-26
脱模剂的作用是使液态金属充填流畅，利于成型，防止粘模，可以使铸件获得光亮、平滑的表面质量。同时，能保护模具，避免模具直接受高温流体的冲刷，延长模具使用寿命。有利于逐渐的顺利脱出，对减少冲头，顶杆等活动部位的磨损也有极为重要的作用。同时，脱模剂的优劣会直接影响铸件后续的清洗和三价铬钝化效果。
脱模剂的选择须符合如下要求：
1、对压铸模具及压铸件没有腐蚀性，性能稳定，在空气中不会挥发过快而变粘稠甚至干结；
2、高温时不会析出有毒有害气体，无令人不悦的气味，不会在压铸型腔内表面产生碳化积垢；
3、高温时具备良好的润滑性，挥发点低，在100-150℃时脱模剂中的水分能很快挥发。
除了以上几点，脱模剂的喷涂操作是保证铸件质量、生产效率和模具寿命的一个很重要的因素。脱模剂的喷涂时间、均匀度、稀释比例、和铸件形状以及不同模具温度的变化都会影响工件的成形质量。操作工一定要充分理解工艺参数上下限的含义，跟铸件表面状况，实时进行适当的调整。在使用水基脱模剂时尤其应注意控制配比，脱模剂浓度过高，模具表面会形成积垢，影响工件精度和表面质量；浓度过低，铸件则会出现拉伤、粘模，影响模具使用寿命。
因此，脱模剂的使用对铸件的质量影响是较大的，有必要加强管理。可以指定专人负责脱模剂的配比，规范操作流程，操作工在喷涂时，严格按照规范动作进行，决不允许多喷、少喷和漏喷。如此，质量才有可靠的保证。