如何采用钝化的方法提高铝合金的耐腐蚀性？

   采用钝化的方法提高铝合金的耐腐蚀性，是目前金属表面处理的一项专业的技术项目，由于很多用户对铝合金钝化工艺不了解，采用钝化工艺后，并没有达到是铝合金耐腐蚀性得到很好的提高目的，为此小编在此与大家共同分享采用钝化的方法提高铝合金耐腐蚀性。

  工艺流程中工序应根据不同情况做合理调整。铝合金钝化一般性的工艺流程是除油、水洗、活化、水洗、钝化、水洗、烘烤，但是不同的品质和材料，工艺应该做出调整。一是在中性盐雾测试要求不高于48小时的情况下，特别是表面膜色要求本色，可以选着省略活化的工序；二是工件材料含硅量比较高，应在在除油后加入除硅除垢工序，有利于钝化后耐腐蚀性的提高；三是如果表面脱模剂或污垢比较严重，可在除油工序之前进行抛光处理，出去表面的污垢和脱模剂，

  工序应该根据工件结构、材料、品质要求调整参数。如除油工序，对于表面脱模剂或油污严重的，应增加除油剂的浓度、温度或浸泡时间，或采用专用设备如超声波进行除油，钝化工序的参数，应根据不同的盐雾标准调整，如中性盐雾测试要求在48小时左右的可以采用10%的浓度，浸泡1分钟，温度采用常温，而要求72小时的中性盐雾测试，可以再次基础上增加浸泡的时间，要求96小时中性盐雾测试的，可以采用提高配比浓度，将浸泡时间延长到3分钟，更长盐雾测试要求的可以在96小时测试基础上采用加温的等方法处理，只有根据不同的参数对应工件不同的要求，才能钝化出性能合格的铝合金产品。

  一些作业过程的问题，常常也影响铝合金钝化后的耐腐蚀性，也应该注意，如在作业过程徒手拿去铝合金工件，烘烤温度太高等，这些不良的作业方法对铝合金钝化完全不利，应该避免。

  总而言之，必须采用科学的钝化方法，钝化后率合计你的耐腐蚀性才可以得到应有的提高。