铝合金钝化，哪些错误的做法对耐腐蚀极具破坏力？

铝合金钝化，基本工艺大同小异，耐腐蚀好坏一般主要决定药水的配方。但是，工艺上一些错误做法，往往对钝化后的耐腐蚀极具破坏力，小编在此与大家一起分享。

第一种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化过程中稀释药剂采用井水或采用富含杂质离子的硬水。由于井水或富含杂质离子，这些杂质离子对钝化液钝化成膜机理构成不同程度的干扰，或者通过与钝化液生成其他不稳定的盐类，使钝化液在铝合金表面难以生成稳定的转化膜，从而破坏了铝合金钝化的耐腐蚀性。

第二种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化过程中采用用氯化钠软化的硬水作为稀释水或漂洗水。由于氯离子对成膜的溶解能力比较强，同时对铝合金具有很大的腐蚀性，导致钝化后，铝合金耐腐蚀相当差。如我公司山东沂源有个客户，同等工艺可以达到240小时的耐盐雾测试，但由于该客户采用地下硬水，且用氯化钠软化，在钝化后的盐雾测试达不到24小时。

第三种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化后，采用长时间高温烘烤。长时间高温烘烤，由于铝合金的热伸缩率大于表面转化膜，从而导致了转化膜的破裂，破坏了转化膜对铝合金的致密保护，导致铝合金钝化后的耐腐蚀性。我公司虽然有耐高温的钝化剂，但是其烘烤温度最高也规定在300度以下。

第四种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化工艺过程中，前处理清洗除油不干净。由于清洗除油不干净，导致钝化过程中，钝化液与铝合金被油脂隔离，在铝合金表面无法生成耐腐蚀的转化膜，钝化后，铝合金的耐腐蚀性完全没有提高。

第五种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化作业过程中，工序间漂洗不干净，脱脂的药业污染钝化液，导致钝化液无法正常使用，化学转化膜无法生成，钝化后耐腐蚀性很差。

以上伍种错误做法，在日常铝合金钝化过程中，是必须坚决克服避免的，否则，对钝化后铝合金的耐腐蚀性破坏力极大。