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SY-90303B不锈钢钝化剂

点击次数:2500   发布时间:2020-04-19


一,产品简介

SY-90303B是环保无铬钝化剂,适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢的本色钝化,广泛应用于各类 SUS200 和 SUS300 系列国标与非标不锈钢的钝化处理,特别适用于精密小、复杂件、大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。其特性与优点如下:

1,环保易于管理。不含重金属等有害物质,常温使用,易于管理。不含酸蚀成份,符合当今环保 RoHS 标准,

2,成膜快速稳定。采用混合型腐蚀抑制剂,在使用过程中能够稳定保持物质的价态,钝化溶液更稳定、成膜更快速在10-15分钟内即可形成致密的钝化保护膜,同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸。

3,耐腐蚀性能优异。经本品处理,中性盐雾性能提高 10~30 倍。一般国标材质中性盐雾最佳 SUS200材料盐雾高于100小时,SUS300系列(不含 SUS303)盐雾可高达1800小时。

二,理化性质

外观:透明色液体

密度: 1.14±0.05  

pH值: 0.2~1.2 PH

酸度:6.5-11

三,使用方法

1,工艺流程:

脱脂---漂水---酸洗/活化(1~3 分钟)---漂水---钝化---流动清水漂洗(1~3 次)---中和---漂水---纯净水---烘干或晾干

2,钝化液参数

  1. 使用浓度:原液使用

  2. 处理方法:浸泡

  3. 浸泡温度:常温,当温度低于15度时需加温

  4. 浸泡时间:10-15分钟,相同工件钝化时间越长耐腐蚀效果越佳。

3,注意事项

若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用 2~5%NaOH/Na2CO3 溶液中和处理。

三,检验测量

1,总酸度的测量

用移液管吸取 1ml 工作液于 250ml 锥形瓶中,加 80ml 蒸馏水稀释摇匀,加 0.5%酚酞指示剂 3~5 滴,用 0.5mol/L NaOH 标准溶液滴定至红色为终点,所消耗标准液的毫升数 N 即为总酸度 NPT。

酚酞指示剂的配制方法:取0.5g 酚酞,用乙醇(80%以上)溶解,并稀释至 100mL,无需加水。

2,pH 值测量:将本品用去离子水稀释20 倍,然后用精度为±0.01 的精密数量 pH 测量仪直接测量读数即可。

3,密度测量: 选用量程为 1.0-1.1 的精密比重仪,精度为±0.01 可直接测量,或用量程为 1.0-1.1 的精密玻璃浮计测量。

四,槽液维护

在钝化过程中,由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响,钝化液的 pH 值会随着这些因素

的产生而有所变化,标准溶液pH 约为 0.88,若大于 1.2 说明溶液中酸值偏低,一般情况下只需向钝化槽补加

SY-903030B 新液即可使槽液的 pH 值恢复到工艺指标范围内。特殊情况当 pH 值远远大于 1.2 时,应根据槽液其它金属离子含量的情况,向我司技术人员咨询解决的办法。SY-90303B的消耗量主要取决于不锈钢携带损耗及处理工件的累积表面积,一般使用寿命为 30~50 m2/Kg 表面积。及时补加新液是最有效的维护方法。

五,溶液的老化失效

工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限 SO42->10g/L、Cu2+>0.5g/L、Cl->60mg/L、 Fe3+>10g/L 时,钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化效果难以满足要求,这时应倒掉槽液更换新液。

六,钝化效果检查

1,硫酸铜滴定检验

用 8gCuS04+500mlH20+2~3mlH2S04溶液滴入样板表面,保持湿态,如 6 分钟内不出现铜的析出为合格。

2,盐雾测试

依据 QQ-P-35B 要求采用 5%NaCl 溶液连续喷雾测试,根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏

七,注意事项

本品含氧化性成分,使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。

酸洗/活化工艺不建议采用含 Cl-离子(如 HCl、NaCl 等)的酸液进行前处理,如因特殊原因不能避免的情况,酸洗后请用 70~80℃的热水浸泡工件 3~5 分钟后再进行钝化处理。在钝化性能要求较高的场合,建议纯净水中氯离子含量不得超过 25PPM。若有带孔或不易清洗的工件,我们建议钝化后采用 2~5%Na2CO3/NaOH 溶液中和处理,效果更佳。

八,健康与安全

根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净,严重者及时送医治疗。

九,废水处理

本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液,为了环保,请使用者将废水集合水池,然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和使 PH 值为 7~9 时排放。

废水处理参考标准:本品原液消耗 NaOH 量≈130g/L。

 


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