浅谈：影响铝合金喷涂附着力的因素

我们都知道铝合金产品为了外观和防腐要求，通常会做喷涂处理。但是，操作不当不仅会影响喷涂质量，甚至使涂层的附着力下降，影响产品的使用性能，以下我为大家介绍影响铝合金喷涂附着力的五个因素。

油脂和脱模剂清除不彻底。

对于铝合金产品，应选择专用的环保除油剂。普通除油剂对于脱模剂几乎不起作用，而且会伤害材料表面，甚至会导致产品表面变色。而本公司生产的除油除垢剂是一种环保中性除油除垢剂，是一种不含无机酸环保处理剂，是目前国内相当先进的多功能环保化学清洗剂，完全符合欧盟ROSH指令十项，除此外还具有多项优点——溶解碳钢锈蚀不产生锈渣，产品不腐蚀、不产生氢脆，清洗铝合金、锌合金不产生变色；对于铝合金、锌合金可除油、除垢、除脱模剂，还原金属本色；对于铁金属除油、除锈、防锈、钝化一次性完成；对于设备类可循环清洗，对仪器仪表无损害，不需拆卸等等优点。

钝化膜的厚度

钝化膜的厚度应适中。三价铬钝化膜膜层均匀致密，可以很好地增强涂层和基材的附着力。但是，应该在操作中注意，成膜不要太薄或过厚。膜层太薄，则钝化效果差；太厚反而会使附着力下降。

水洗的质量

　　钝化后的水洗很关键，水洗不彻底，容易在钝化膜表面产生次生膜，同样影响涂层的附着力。

喷涂的厚度

喷涂的厚度应均匀，喷涂过程中应注意防尘、防风。

烘烤的温度

烘炉内的温度应恒定，不应忽冷忽热。温度过低，涂层硬化不良，附着力差，表面发粘；温度过高，漆面容易老化、开裂。

由此可见，选择一款高效的处理剂同样重要，它能使我们的处理省去不少麻烦，这需要客户擦亮眼睛，耳听八方。

以上就是今天的内容，希望能为各位提供思路，具体问题具体分析，如您需要帮助随时联系我。

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