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【除油剂科普】金属除油剂使用时注意事项

点击次数:79   发布时间:2021-03-29

  在进入本文主题之前,我们先来说说金属除油剂的使用方法:金属除油剂适用于高压喷淋清洗和超声波清洗。一般性的油脂和锈蚀,采用5-10%的浓度,常温浸泡3-6分钟,如加温40-60度,干净时间更短;较难除的油脂、油垢、脱模剂,颗粒油,或锈蚀、污垢,采用8-15%的浓度,常温或加温50-60度使用。

  下面我们来说说,在清洗精密型零件时,使用金属除油剂应该注意的七大事项。

1、注意零件污垢的种类和性质

  汽车零件的污垢种类和性质差异很大,有油污、水垢、积碳、锈迹等固相油污及润滑油脂的残留物。针对不同的污垢性质使用不同清洗剂。

2、防治零件被腐蚀

  对于铜、铅、锌及铝等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等,要选用接近中性、腐蚀性小的、防腐蚀能力强的除油剂,比如我司生产的中性环保除油剂,无腐蚀,不变色,清洁力强,适用于钝化前的除油处理。

3、要考虑除油条件

  若具备蒸汽加热的条件时,可选用高温型除油剂。

4、注意除油剂的的浓度

  除油剂的浓度与除油效果具有很大的关系,一般随之浓度的增加,除污能力也相应增强,但达到一定的浓度时,除污能力不显著提高。一般性的油脂和锈蚀,采用5-10%的浓度。较难除的油脂、油垢、脱模剂,颗粒油,或锈蚀、污垢,采用8-15%的浓度。

5、要掌握除油剂温度

  一般情况下,随着除油剂温度的提升,其除污能力也随之提高,但超过一定温度后,除污能力反而会下降。同时要注意,不要在过冷的条件下使用除油剂

6、掌握除油剂的使用时间

  一次配置的除油剂可以使用多次,其使用时间主要取决于除油零件的数量与除油剂污染程度。一般情况下,一次配置的除油剂可以连续使用两周的时间左右。为了节约除油剂的使用量,提高除油剂质量,除油时应该按照零件的特性,合理的安排除油顺序。

7、使用除油剂时一定注意安全

  现在市面上流行的除油剂都是对身体无害的,但它毕竟是化学产品,如不慎进入眼睛时,也会造成不同程度的伤害。如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗,非操作人员远离工作环境及化工药液存放处,操作时要规范

  以上就是今天分享的内容,对除油剂的了解,我们还可以从一款产品着手,就拿我司的中性环保除油除垢剂来做个示范。

          

安全环保

不含无机酸环保是除油剂选择首要条件,洗剂构成分完全符合环保要求,清洗后的废液仍然无毒,无味、无酸碱性,并对人体、水体、水中生物无毒,对周围环境无任何污染。易于漂洗,漂洗水使用量只有酸洗工艺的20%,漂洗水中性可直排,完全符合欧盟ROSH指令十项,是一种性能优越、安全环保的清洗剂。

本品可避免对设备、工件的腐蚀,对不同材质的腐蚀率比传统的酸洗小一千倍。溶解碳钢锈蚀不产生锈渣,产品不腐蚀、不产生氢脆,清洗铝合金、锌合金不产生变色。

效果显著

除了环保,追求效果同等重要。

1)碳钢类清洗后,铁锈、轧制鳞片、焊渣、碳化污垢、油污络合与液体中,不残留固体残渣,表面清洁度是传统化学清洗所无法比拟的;

2)对润滑油、密封油、控制油、液压油、抛光蜡、压铸脱模剂、固体颗粒油等油脂均具有强力清洁效果,

3)对于难洗的冷板油脂、压铸铝合金、锌合金脱模剂颗粒油、污垢均可以清洗彻底干净。对于压铸工件难以清洗干净的脱模剂、固体颗粒油、表面黑垢,也可轻松清洁,还原金属本色。

操作简单

1)对于铁金属除油、除锈、防锈、钝化一次性完成。

2)对于铝合金、锌合金可除油、除垢、除脱模剂,还原金属本色,可常温或加温清洗,处理方式可浸泡、喷淋、超声清洗;

3)对于设备类可循环清洗,对仪器仪表无损害,不需拆卸。

一款操作简单的除油剂能达到省时省力、事半功倍的效果,因此操作简单的条件不可忽略。

应用广泛

本品可用于不锈钢、碳钢、合金材料、铝合金、锌合金、镁合金、铜等金属的清洗,也可以在低压、中压、超高压装置的清洗中使用。

这是解决客户选择困难症的利器,也给公司产品种类丰富的客户提供了便利。



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