在进入本文主题之前，我们先来说说金属除油剂的使用方法：金属除油剂适用于高压喷淋清洗和超声波清洗。一般性的油脂和锈蚀，采用5-10%的浓度，常温浸泡3-6分钟，如加温40-60度，干净时间更短；较难除的油脂、油垢、脱模剂，颗粒油，或锈蚀、污垢，采用8-15%的浓度，常温或加温50-60度使用。
下面我们再来说说，在清洗精密型零件时，使用金属除油剂应该注意的七大事项。
1、注意零件污垢的种类和性质
汽车零件的污垢种类和性质差异很大，有油污、水垢、积碳、锈迹等固相油污及润滑油脂的残留物。针对不同的污垢性质使用不同清洗剂。
2、防治零件被腐蚀
对于铜、铅、锌及铝等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小的、防腐蚀能力强的除油剂，比如我司生产的中性环保除油剂，无腐蚀，不变色，清洁力强，适用于钝化前的除油处理。
3、要考虑除油条件
若具备蒸汽加热的条件时，可选用高温型除油剂。
4、注意除油剂的的浓度
除油剂的浓度与除油效果具有很大的关系，一般随之浓度的增加，除污能力也相应增强，但达到一定的浓度时，除污能力不再显著提高。一般性的油脂和锈蚀，采用5-10%的浓度。较难除的油脂、油垢、脱模剂，颗粒油，或锈蚀、污垢，采用8-15%的浓度。
5、要掌握除油剂温度
一般情况下，随着除油剂温度的提升，其除污能力也随之提高，但超过一定温度后，除污能力反而会下降。同时要注意，不要在过冷的条件下使用除油剂。
6、掌握除油剂的使用时间
一次配置的除油剂可以使用多次，其使用时间主要取决于除油零件的数量与除油剂污染程度。一般情况下，一次配置的除油剂可以连续使用两周的时间左右。为了节约除油剂的使用量，提高除油剂质量，除油时应该按照零件的特性，合理的安排除油顺序。
7、使用除油剂时一定注意安全
现在市面上流行的除油剂都是对身体无害的，但它毕竟是化学产品，如不慎进入眼睛时，也会造成不同程度的伤害。如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及化工药液存放处，操作时要规范。
以上就是今天分享的内容，对除油剂的了解，我们还可以从一款产品着手，就拿我司的中性环保除油除垢剂来做个示范。
安全环保
不含无机酸环保是除油剂选择首要条件，洗剂构成分完全符合环保要求，清洗后的废液仍然无毒，无味、无酸碱性，并对人体、水体、水中生物无毒，对周围环境无任何污染。易于漂洗，漂洗水使用量只有酸洗工艺的20%，漂洗水中性可直排，完全符合欧盟ROSH指令十项，是一种性能优越、安全环保的清洗剂。
本品可避免对设备、工件的腐蚀，对不同材质的腐蚀率比传统的酸洗小一千倍。溶解碳钢锈蚀不产生锈渣，产品不腐蚀、不产生氢脆，清洗铝合金、锌合金不产生变色。
效果显著
除了环保，追求效果同等重要。
（1）碳钢类清洗后，铁锈、轧制鳞片、焊渣、碳化污垢、油污络合与液体中，不残留固体残渣，表面清洁度是传统化学清洗所无法比拟的；
（2）对润滑油、密封油、控制油、液压油、抛光蜡、压铸脱模剂、固体颗粒油等油脂均具有强力清洁效果，
（3）对于难洗的冷板油脂、压铸铝合金、锌合金脱模剂颗粒油、污垢均可以清洗彻底干净。对于压铸工件难以清洗干净的脱模剂、固体颗粒油、表面黑垢，也可轻松清洁，还原金属本色。
操作简单
（1）对于铁金属除油、除锈、防锈、钝化一次性完成。
（2）对于铝合金、锌合金可除油、除垢、除脱模剂，还原金属本色，可常温或加温清洗，处理方式可浸泡、喷淋、超声清洗；
（3）对于设备类可循环清洗，对仪器仪表无损害，不需拆卸。
一款操作简单的除油剂能达到省时省力、事半功倍的效果，因此操作简单的条件不可忽略。
应用广泛
本品可用于不锈钢、碳钢、合金材料、铝合金、锌合金、镁合金、铜等金属的清洗，也可以在低压、中压、超高压装置的清洗中使用。
这是解决客户选择困难症的利器，也给公司产品种类丰富的客户提供了便利。
