铝钝化后和只清洗没钝化的涂装有什么区别

铝合金在钝化后进行涂装与只用清洗剂清洗而不钝化就进行涂装之间存在显著区别。这些区别主要体现在涂层的附着力、防腐性能和耐久性等方面。
1. 附着力
钝化后涂装：
增强附着力：钝化处理可以改变铝合金表面的化学性质，使其更加适合涂层附着，提高涂层的附着力，减少剥离风险。
表面粗糙度增加：钝化处理通常会增加铝合金表面的粗糙度，有助于涂层更好地机械锁定在基材上。
仅清洗剂清洗后涂装：
附着力较差：清洗剂仅去除了表面污垢和油脂，不能改变表面的化学性质，涂层附着力较差，容易剥离。
表面光滑：清洗后表面较为光滑，涂层难以牢固附着。
2. 防腐性能
钝化后涂装：
双重防护：钝化膜本身具有防腐蚀性能，可以作为涂层的第一道防线，提高整体防腐性能。
缺陷保护：钝化膜可以覆盖表面微小缺陷，提供额外保护，减少腐蚀起始点。
仅清洗剂清洗后涂装：
单一防护：涂层是唯一的防腐蚀手段，如果涂层出现缺陷或破损，铝合金容易迅速腐蚀。
缺陷暴露：未钝化的表面缺陷直接暴露在涂层下，容易成为腐蚀的起始点。
3. 耐久性
钝化后涂装：
耐久性更好：由于钝化膜的存在，涂层与基材的结合更加牢固，整体结构更加稳定，涂层耐久性更好。
防止涂层下腐蚀：钝化膜可以减少涂层下腐蚀的发生，延长涂层的使用寿命。
仅清洗剂清洗后涂装：
耐久性较差：由于缺乏钝化膜的保护，涂层容易受到外界环境的影响，耐久性较差。
易发生涂层下腐蚀：涂层一旦受损，腐蚀容易在涂层下迅速扩展，影响基材和涂层的整体寿命。
4. 工艺复杂度和成本
钝化后涂装：
工艺复杂度较高：钝化处理增加了一个额外的步骤，工艺流程更复杂，需要专用设备和化学品。
成本增加：由于增加了钝化工序，整体成本较高，但带来的性能提升通常能够抵消这些成本。
仅清洗剂清洗后涂装：
工艺简单：仅需清洗剂清洗，工艺流程简单，操作方便。
成本较低：没有钝化处理的成本，整体费用较低，但长期的维护和修复费用可能较高。
综合考虑
性能优先：如果对涂层的附着力、防腐性能和耐久性有较高要求，钝化处理后进行涂装是更好的选择。
成本控制：如果成本控制是首要考虑，且对防腐性能要求不高，可以选择仅用清洗剂清洗后进行涂装，但需要注意涂层维护。
通过对比可以看出，铝合金钝化后涂装在性能上明显优于仅用清洗剂清洗后涂装，尤其是在附着力、防腐性能和耐久性方面，但相对而言工艺更复杂，成本更高。根据具体应用需求和条件，可以选择最合适的处理方案。