铝压铸件哪些成份对耐腐蚀性影响比较大

铝压铸件的耐腐蚀性受多种合金成分的影响，其中一些成分对耐腐蚀性的影响较大。以下是主要影响铝压铸件耐腐蚀性的合金成分及其作用机制：

1. 镁 (Mg)

• 影响：镁是提高铝压铸件耐腐蚀性的主要元素之一。镁可以与铝形成稳定的化合物，如Mg2Al3，这些化合物具有较好的耐腐蚀性能。

• 作用机制：

  • 形成钝化膜：镁可以促进铝表面形成一层致密的氧化膜（Al2O3），这层膜可以有效阻挡腐蚀介质的侵入。

  • 抑制腐蚀：镁的加入可以抑制铝中的其他元素（如铁、硅等）形成的腐蚀敏感相，减少局部腐蚀的发生。

2. 铜 (Cu)

• 影响：铜对耐腐蚀性的影响较为复杂，适量的铜可以提高耐腐蚀性，但过量的铜会降低耐腐蚀性。

• 作用机制：

  • 适量时的积极作用：适量的铜可以形成稳定的化合物，如Al2Cu，这些化合物可以提高铸件的耐蚀性。

  • 过量时的负面影响：高铜含量会导致合金中形成铜铝合金（如Al4Cu等），这些相在腐蚀环境中容易成为阳极，加速腐蚀过程。

3. 硅 (Si)

• 影响：硅会降低铝压铸件的耐腐蚀性，尤其是高硅含量的铝合金。

• 作用机制：

  • 形成腐蚀敏感相：硅在铝中形成的化合物如AlSi，这些化合物容易在腐蚀环境中成为阳极，加速局部腐蚀。

  • 降低氧化膜的致密性：高硅含量会降低铝表面氧化膜的致密性，使腐蚀介质更容易侵入。

4. 铁 (Fe)

• 影响：铁是铝合金中常见的杂质元素，高含量的铁会显著降低耐腐蚀性。

• 作用机制：

  • 形成硬质相：铁与铝和硅形成的化合物如AlFe、AlFeSi等，这些硬质相在腐蚀环境中容易成为阳极，加速腐蚀。

  • 降低氧化膜的完整性：铁相会导致铝表面氧化膜的完整性降低，影响耐腐蚀性能。

5. 锰 (Mn)

• 影响：锰可以提高铝压铸件的耐腐蚀性。

• 作用机制：

  • 形成稳定相：锰可以与铝形成稳定的化合物，如Al6Mn，这些化合物具有较好的耐腐蚀性能。

  • 减少腐蚀敏感相：锰可以减少其他腐蚀敏感相的形成，改善合金的整体耐腐蚀性。

6. 铬 (Cr)

• 影响：铬可以提高铝压铸件的耐腐蚀性。

• 作用机制：

  • 形成钝化膜：铬可以促进铝表面形成一层致密的氧化膜，提高耐腐蚀性。

  • 减少腐蚀敏感相：铬可以减少其他腐蚀敏感相的形成，改善合金的整体耐腐蚀性。

7. 锌 (Zn)

• 影响：锌对铝压铸件的耐腐蚀性影响较为复杂，适量的锌可以提高耐腐蚀性，但过量的锌会降低耐腐蚀性。

• 作用机制：

  • 适量时的积极作用：适量的锌可以形成稳定的化合物，如Al3Zn，这些化合物具有较好的耐腐蚀性能。

  • 过量时的负面影响：高锌含量会导致合金中形成锌铝合金（如Al3Zn等），这些相在腐蚀环境中容易成为阳极，加速腐蚀过程。

8. 其他微量元素

• 铅 (Pb)、锡 (Sn)、铋 (Bi)：这些元素通常作为杂质存在于铝合金中，高含量会显著降低耐腐蚀性。它们容易在铸件表面形成腐蚀敏感相，加速腐蚀过程。

• 稀土元素：某些稀土元素如铈 (Ce) 和镧 (La) 可以提高铝压铸件的耐腐蚀性，但添加量需要严格控制。

总结

• 提高耐腐蚀性：镁 (Mg)、锰 (Mn)、铬 (Cr) 等元素可以显著提高铝压铸件的耐腐蚀性。

• 降低耐腐蚀性：铁 (Fe)、硅 (Si)、高含量的铜 (Cu) 和锌 (Zn) 等元素会降低铝压铸件的耐腐蚀性。

• 合理控制：在设计铝合金成分时，需要综合考虑不同元素的比例，以平衡耐腐蚀性和其他性能需求。

通过合理控制这些合金成分，可以显著提高铝压铸件的耐腐蚀性，延长其使用寿命。