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锌合金三价铬钝化剂

点击次数:1356   发布时间:2020-04-15


产品特性

*用于锌合金的非六价铬钝化;

*以三价铬为基础的浓缩液体;

*形成淡彩可见的转化膜;

*防蚀性能优于六价铬钝化工艺;

*在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作;

*通过QPL认证;

*符合甚至超过MIL-DTL-81706及MILDTL5541的耐腐蚀标准,根据ASTMB-117及DINENIS 9227中性盐雾测试标准,铝合金336小时以上开始初生白锈,锌合金钝化后耐腐蚀盐雾超过150-360小时,符合等级1A和3;

*在本剂处理基础上,加入配套封闭剂处理,盐雾可翻倍提高。

*低接触电阻,根据MIL-DTL-81706B小于5000µOhm/平方英寸耐热性高的无机钝化膜层。

*也可用于含铜量高的合金及铝压铸件;


产品应用

SY-40201X 用去离子水稀释配槽。最佳的工艺参数会由于材料的不同,车间的布置,性能之类的要求而变化。请与我司技术人员一同商讨决定。

配槽浓度:     喷淋        浸泡

SY-40201X    25%Vol(5-30%Vol)  20%Vol(10-30%Vol)

配槽方法: 1. 配槽前先把水槽彻底清洗干净。新槽或是新产线要先用10%硫酸浸泡再清洗。 2. 先倒入需要的sy-40201X的量再倒入去离子水然后剧烈搅拌。 3. 检测pH值,如有必要调整到3.8。用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢调整。

使用温度: 38℃(30-40℃)

使用pH值: 3.8(3.7-3.95)

使用时间: 38℃ 3分钟(2-4分钟)  30℃ 4分钟(2-6分钟)

喷淋压力: 1bar (0.5-1.5bar)

使用过滤: 需要(每小时至少0.1-0.5 倍总体积量循环)

使用加热: 需要,加热设备需耐酸及耐氟


使用工序

1,中性盐雾150小时以下的工艺:

 脱脂--水洗--活化--水洗--三价铬钝化sy-40201X—水洗,

2,中性盐雾150-240小时或以上的工艺:

 脱脂--水洗--活化--水洗--三价铬钝化sy-40201X—水洗-二次钝化--水洗

3,一般要求

 脱酯除油-–水洗--三价铬钝化SY-40201X-水洗


储  存

在产品库存当中, 可能会有一些沉淀物产生, 不影响质量及性能。

 

工艺流程

 使用 SY-40201X钝化前,工件表面须彻底除油和去氧化层处理,确保表面无水膜残迹;若使用的脱脂剂含硅酸盐,则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。建议调整 SY-40201X钝化前最后一道水洗的水PH 值在3.5-4,以避免对钝化槽的pH值影响过大。SY-40201X处理后皮膜须以纯水清洗,以获得 较好的防腐性。若钝化后还要做喷漆处理,则须控制最后一道水洗槽的电导率小于30µS/cm。 工件表面的干燥温度不可超过65℃。 


其他处理

 为了证明三价铬钝化膜的存在,可以做个点测试。测试工具包及用法说明可以另外提供,在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前,工件须在室温下放置24小时。

防腐性能提示:


工艺参数

  对于三价铬钝化层,温度和浸没时间有着相对的影响。钝化液温度较高则浸没所需时间较短,钝化液温度较低则浸没所需时间较长。为了得到优良的防腐性能,建议使用以下组合:

30℃ 4 分钟 (2-6 分钟)

40℃ 2 分钟 (1-3 分钟)

备注:钝化剂配槽必须用纯水或者纯净水,做本色钝化控制时间在 60-80 秒;


膜  重 

三价铬钝化膜的膜重跟铝表面的粗造程度有密切的关系。拥有最好防腐性能的钝化膜膜重约是 0.3 g/m2 (0.11-0.7 g/m2)。 回火稳定性: 干燥时须控制工件表面温度不高于 65 ℃,刚处理完毕的 SY-40301钝化层中含一定的水合分子,在大于 65 ℃ 的温度下,膜层干燥过快,可能出现微裂纹,导致防腐性能下降。温度越高,防腐蚀性能下降越多。但已经正确干燥即老化过后的膜层,再经高温处理后(比如烤漆等),则不会出现明显的防腐性能降低现象。钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性,和工件的铝材品种及质量有关,难以统一定论。对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材,干燥温度可大于100℃ 而不会对防腐性能产生影响。 维护和分析

定期分析调整 SY-40201X溶液的浓度。

样品准备: 均匀取样,冷却至室温。如果样品浑浊,静置后倾析或过滤。


滴定分析

试剂: 浓硫酸;过硫酸铵;硝酸银溶液 (0.1 mol/L);氟化钾;碘化钾溶液 (10%);0.1N 硫代硫酸钠溶液;2%淀粉溶液

步骤:

1. 移取100mL钝化槽液入250mL锥形瓶。

2. 加入3mL硫酸酸化。

3. 加入3g过硫酸铵,完全溶解。

4. 加入10mL硝酸银溶液。

5. 加热使溶液微沸20分钟(注意:不能使溶液蒸干,加热过程中应加盖表面皿)。

6. 冷却溶液至室温。 

7. 加入一小勺头氟化钾,使其完全溶解。

8. 加入15mL碘化钾。

9. 放置反应5分钟。

10. 用0.1N硫代硫酸钠滴定至淡黄色。

12. 继续滴定至颜色变为淡绿,外观为乳状。

换算: 消耗的毫升数 x 1.613 =%Vol sy-40201X

Sy-40209-原子吸收光谱仪(AAS) 法

仪器: 原子吸收分光光度计

波长: 357.9 nm;狭缝宽度:0.7 nm

试剂: 硝酸(1:1),铬标准液

步骤: 将槽液准确稀释 20 倍

1. 取 5 mL 1:1 的分析纯硝酸溶液,置入 100 mL 容量瓶。

2. 吸取 5 mL sy-40209槽液入容量瓶中并充分混和。

3. 静置 5 分钟后,注满纯水到刻度线,混和均匀。

4. 以铬标准液校正 AAS,校正后即测量已备好溶液(ppm)。

5. 根据稀释的倍数换算槽液中的铬(ppm)

计算: 数值 (ppm) x 0.0974 = % vol sy-40201X

根据 AAS 标准曲线的范围,对样品进行稀释以确保得到正确的数据。

产品技术参数:

20 ℃ 时 外观 密度 :(g/mL)3.4 pH 值: (浓缩液)3.4  组成成分:三价铬盐


消耗及库存

  消耗量由带出量决定,如果需要精确的带出量,以下是平均带出量评估值:每处理 1㎡的表面需要45-55mL的SY-40201X溶液(以20%Vol 浓度的槽液为例,包含了200mL/㎡的带出量) 。

消耗量会根据这些因素而有不同:

1 带出量在处理较粗糙的工件可能会提高(最高可以到300 mL/㎡)。

2 在粗糙的表面上,被处理面积会高于工件的尺寸面积,所以化学反应消耗量会提高。 

3 把碱性溶液带入到 SY-40201X槽中会导致沉淀,这意味着额外的消耗量。

为避免出现供给问题,应保有一定的库存,我们建议以 1000L 槽保有量为:SY-40201X 500 kg


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