学会不求人！三价铬钝化过程常见问题及其解决办法

以下情况通用于铝合金三价铬钝化剂、锌合金三价铬钝化剂等钝化液。

Q1：钝化膜呈银色（蓝色不显色）

常见原因以及解决办法如下

• pH值高：这种情况下须用硝酸降低pH值；

• 溶液温度低：须调整提高溶液温度；

• 沉浸时间太短：则反之增加沉浸时间；

• 溶液太弱：此情况下须要分析溶液浓度，重新配比；

• 烘干温度太高：则烘干过程中降低温度；

• 溶液耗尽：须重新准备溶液。

 

Q2:钝化膜“发黄”，特别是孔周围发黄明显

常见原因以及解决办法如下

• pH值低：用10%的碱性溶液升高

• 溶液温度高：降低温度

• 沉浸时间太长：减少沉浸时间

• 溶液太强：稀释溶液的浓度

• 转移时间太长：减少转移时间

• 钝化后的漂洗被污染：更新漂洗

• 钝化溶液被外来金属污染：分三步a.过滤溶液 b.丢弃一部分溶液c.准备新溶液

 

Q3：钝化膜中有白雾，烘干后表面有白色粉末

常见原因以及解决办法如下

• pH值低：用10%的碱性溶液升高

• 溶液温度太高：降低温度

• 溶液太强：稀释溶液的浓度

• 沉浸时间太长：减少沉浸时间

• 漂洗受到污染：更新漂洗

• 钝化溶液被外来金属污染：分三步a.过滤溶液 b.丢弃一部分溶液c.准备新溶液

• 水质量很差：检查用于制备钝化溶液的水中的盐（即：钙、镁、铁）浓度

 

Q4：钝化膜质地不均

常见原因以及解决办法如下

• 没有酸预浸工序：安装适当的酸预浸工序

• 溶液太强：稀释溶液浓度

• 沉浸时间太短：增加沉浸时间

（仅供参考，如有疑问可详细咨询，以上信息部分来自网络，侵删）

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