干货：铝压铸件发霉长霉斑问题的处理方法！

众所周知，在压铸铝行业铝合金压铸件氧化的问题，俗称“发霉”、“长霉点”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不但会造成大量废品增加成本，而且还要因延期交货或客户处出现霉斑产品的状况造成退货等问题，因此铝合金压铸件氧化的问题不容忽视。

从表面看是白色茸状就像日常东西发霉一样，而擦去后下面就出现灰黑色的小斑点。这是铝材发生氧化而出现的现象。接下来我们先分析一下压铸铝氧化的原因：

1、铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化，即发霉。所以铝件的库存等一定要保持库存环境的干燥等。

2、很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，这样做法使压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等很多脏污，这些都是腐蚀性物质导致加速铝合金压铸件长霉点。

3、清洗剂的选择也会影响压铸铝长霉，现在很流行的“铝酸脱”等酸性清洗剂，除了能除毛力，同时把铝氧化白之外。“铝酸脱”成份主要就是酸，通过与铝基材发生化学反应放出气体，气体从工件表面生成排出从而使油污脏污与工件分离。表面上看很好用，但实际上产品已经被腐蚀掉一层，如果后序漂洗不彻底会有很多酸性物质残留在铝件上，直接腐蚀使铝件氧化。

另外还有些人使用的是碱性的清洗剂，因为压铸铝材不仅仅有铝元素，还有硅、铜、镁等元素，其中硅含量比较多。硅元素使得铝件对碱性清洗剂吸附力较强，特别是磷系的碱助剂，使得之后的漂洗无法彻底，碱对铝的氧化腐蚀相对酸比较慢。

现在市面上更好的选择还是中性环保的清洗剂，不仅清洗彻底，易漂洗，对铝压铸件表面无腐蚀，也能很大程度上避免因酸性和碱性的清洗剂引发的铝压铸件氧化问题。

我司推出的中性环保除油除垢剂是一种不含无机酸环保处理剂，可避免对设备、工件的腐蚀，对不同材质的腐蚀率比传统的酸洗小一千倍。溶解碳钢锈蚀不产生锈渣，产品不腐蚀、不产生氢脆，清洗铝合金、锌合金不产生变色。

其次效果十分显著：（1）碳钢类清洗后，铁锈、轧制鳞片、焊渣、碳化污垢、油污络合与液体中，不残留固体残渣，表面清洁度是传统化学清洗所无法比拟的；

1. 对润滑油、密封油、控制油、液压油、抛光蜡、压铸脱模剂、固体颗粒油等油脂均具有强力清洁效果；

（3）对于难洗的冷板油脂、压铸铝合金、锌合金脱模剂颗粒油、污垢均可以清洗彻底干净。对于压铸工件难以清洗干净的脱模剂、固体颗粒油、表面黑垢，也可轻松清洁，还原金属本色。

环保要求上与质同精益求精：本清洗剂构成分完全符合环保要求，清洗后的废液仍然无毒，无味、无酸碱性，并对人体、水体、水中生物无毒，对周围环境无任何污染。易于漂洗，漂洗水使用量只有酸洗工艺的20%，漂洗水中性可直排，完全符合欧盟ROSH指令十项，是一种性能优越、安全环保的清洗剂。

分析完原因，我们接下来说一说处理办法。

　　常用处理方法分析：

1、库存环境影响的氧化发霉，一般由于摆放的位置不同，上下高度不同出现的氧化数量不同，可以根据这个现象分析是否库存不良。

2、一般成品铝件都要密封包装，不让空气中的物质影响存放氧化。如果是清洗过的铝件，一定要干燥。入袋包装的一定要彻底干燥。

3、除非有特别要求可用意，不然不要使用酸性清洗剂。而不要听信使用碱性清洗剂不会影响，碱性的影响是比较慢的。

4、有的厂商推荐用钝化膜之类的工艺，其实做好库存环境管理，清洗环节的话铝件本身就能够耐保存的。　

以上就是今天分享的内容，希望能给各位带来帮助。