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你用对了吗?|影响三价铬钝化剂质量的因素

点击次数:49   发布时间:2021-04-21

之前说过,我司以铝合金三价铬钝化剂为例子,裸膜360小时以上没问题,根据需求添加工序可达到720小时,但有些客户实际操作时却未能达到要求,这是因为操作不当影响三价铬钝化剂的质量

以下我为大家科普影响三价铬钝化剂质量的三个因素,望大家以后注意。

第一:浓度,高性能的三价铬钝化剂一般在6-10%或以上体积浓度下进行。与温度的状况十分类似,需求这些较高的浓度来给转化液供给“能量”,生成理想的转化膜。

第二:时间。正确的沉浸时间是钝化工艺中重要的一个变量。当工件沉浸在钝化溶液中,金属被溶解,并生成转化膜。溶液与电镀工件接触时间越长,发生转化的机会也越多,在大多数情况中会生成较厚的钝化膜。

三价铬钝化液生成转化膜的速度比六价铬钝化剂的慢。浸渍时间太短,会导致钝化膜厚度不够,耐蚀性差;沉浸时间过长将导致过度消耗,耐蚀性也差。所以,必须控制沉浸时间。

在工件一进入处理溶液时转化膜就开始形成,而且直到工件进入漂洗池时才停止形成转化膜。只要钝化液与金属保持接触,转化膜就会持续生成。当这个过程发生在实际的工艺池外面时,会生成质量差的转化膜。为了尽可能减少这种情况,停留时间特别是钝化池和漂洗池之间,应保持尽可能短的停留时间。

第三:温度,除了较长的沉溺时刻外,温度也是影响三价铬钝化剂质量的要素之一,三价铬的温度习惯规模广,同样的时刻下,建议28-40℃,低于20℃时应适当延长时刻。

以上就是影响上三价铬钝化剂主要的3方面,这三方面其实很多人都知道,但是在实际操作中往往会忽略。如果您操作中有困难或是疑惑,随时欢迎来电咨询,我们一定会竭诚为您服务。


 


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