你用对了吗？|影响三价铬钝化剂质量的因素

之前说过，我司以铝合金三价铬钝化剂为例子，裸膜360小时以上没问题，根据需求添加工序可达到720小时，但有些客户实际操作时却未能达到要求，这是因为操作不当影响了三价铬钝化剂的质量。

以下我为大家科普影响三价铬钝化剂质量的三个因素，望大家以后注意。

第一：浓度，高性能的三价铬钝化剂一般在6-10%或以上体积浓度下进行。与温度的状况十分类似，需求这些较高的浓度来给转化液供给“能量”，生成理想的转化膜。

第二：时间。正确的沉浸时间是钝化工艺中重要的一个变量。当工件沉浸在钝化溶液中，金属被溶解，并生成转化膜。溶液与电镀工件接触时间越长，发生转化的机会也越多，在大多数情况中会生成较厚的钝化膜。

三价铬钝化液生成转化膜的速度比六价铬钝化剂的慢。浸渍时间太短，会导致钝化膜厚度不够，耐蚀性差；沉浸时间过长将导致过度消耗，耐蚀性也差。所以，必须控制沉浸时间。

在工件一进入处理溶液时转化膜就开始形成，而且直到工件进入漂洗池时才停止形成转化膜。只要钝化液与金属保持接触，转化膜就会持续生成。当这个过程发生在实际的工艺池外面时，会生成质量差的转化膜。为了尽可能减少这种情况，停留时间特别是钝化池和漂洗池之间，应保持尽可能短的停留时间。

第三：温度，除了较长的沉溺时刻外，温度也是影响三价铬钝化剂质量的要素之一，三价铬的温度习惯规模广，同样的时刻下，建议28-40℃，低于20℃时应适当延长时刻。

以上就是影响上三价铬钝化剂主要的3方面，这三方面其实很多人都知道，但是在实际操作中往往会忽略。如果您操作中有困难或是疑惑，随时欢迎来电咨询，我们一定会竭诚为您服务。