马氏体不锈钢的常见型号及特性
马氏体不锈钢是一类通过热处理（淬火+回火）获得高硬度和强度的不锈钢，以体心立方结构（BCC）马氏体为基体，含碳量较高（0.1%-1.2%），铬含量通常在 11.5%-18% 之间。其特点是高硬度、耐磨性好，但耐腐蚀性弱于奥氏体和铁素体不锈钢，且具有磁性。以下是常见型号及其应用：
1. 低碳马氏体不锈钢（0.1%-0.2% C）
(1) 410型（国标：1Cr13）
成分：11.5-13.5% Cr，0.08-0.15% C。
特点：耐腐蚀性中等，可通过热处理强化（硬度达HRC 40-45）。
应用：泵轴、阀门、刀具、餐具。
(2) 410S（国标：0Cr13）
成分：11.5-13.5% Cr，碳≤0.08%。
特点：低碳版本，焊接性优于410型，但硬度较低。
应用：锅炉部件、耐蚀结构件。
2. 中碳马氏体不锈钢（0.2%-0.4% C）
(1) 420型（国标：3Cr13）
成分：12-14% Cr，0.26-0.35% C。
特点：硬度更高（HRC 50-55），耐磨性优异，但韧性下降。
应用：手术器械、刀具、模具。
(2) 420J2（国标：4Cr13）
成分：12-14% Cr，0.36-0.45% C。
特点：更高碳含量，硬度可达HRC 55-58，耐蚀性进一步降低。
应用：剃须刀片、高耐磨工具。
3. 高碳马氏体不锈钢（0.6%-1.2% C）
(1) 440A/B/C型（国标：9Cr18/9Cr18Mo）
440A（国标：9Cr18）：
成分：16-18% Cr，0.60-0.75% C。
特点：耐腐蚀性优于420系列，硬度HRC 54-56。
440B：碳含量0.75-0.95%，硬度更高（HRC 56-58）。
440C（国标：9Cr18Mo）：
成分：16-18% Cr，0.95-1.20% C，添加1% Mo。
特点：硬度HRC 58-60，耐磨性和耐腐蚀性综合最优。
应用：高端刃具、轴承、精密机械零件。
4. 改进型马氏体不锈钢（添加镍、钼等元素）
(1) 431型（国标：1Cr17Ni2）
成分：15-17% Cr，1.5-2.5% Ni，0.12-0.22% C。
特点：镍的加入改善韧性和耐腐蚀性，硬度HRC 40-45。
应用：航空发动机零件、高强度耐蚀结构件。
(2) 630型（17-4PH，沉淀硬化不锈钢）
成分：15-17.5% Cr，3-5% Ni，3-5% Cu，添加铌（Nb）。
特点：通过时效处理强化，兼具高强度和耐腐蚀性（接近奥氏体不锈钢）。
应用：航空航天部件、核工业设备、精密齿轮。
马氏体不锈钢的优缺点
优点：
高强度、高硬度：适合耐磨、耐冲击场景。
可热处理：通过淬火+回火调整性能。
成本较低：无需高含量镍等贵金属。
缺点：
耐腐蚀性弱：仅适用于弱腐蚀环境（如大气、淡水）。
焊接性差：易产生裂纹，需严格控制工艺。
低温脆性：低温下韧性显著降低。
选型建议
通用耐磨：410（1Cr13）、420（3Cr13）。
高端刃具：440C（9Cr18Mo）。
耐蚀+强度：431（1Cr17Ni2）、630（17-4PH）。
低成本结构件：410S（0Cr13）。
总结
马氏体不锈钢通过调整碳含量和添加合金元素（如Mo、Ni、Cu），在保持高强度的同时，部分改善了耐腐蚀性和韧性。其型号选择需根据具体场景（如腐蚀环境、力学要求、成本）综合权衡，尤其适合对硬度和耐磨性要求高、且腐蚀性不强的应用领域。