双相不锈钢是一类由奥氏体（γ）和铁素体（α）两相组成的不锈钢（两相比例通常为50%:50%），兼具高耐腐蚀性、高强度和良好焊接性。其通过添加**高铬（Cr）、钼（Mo）、氮（N）**等元素，显著提升了抗点蚀、应力腐蚀和氯化物环境下的性能。以下是常见双相不锈钢型号及其特性：
1. 标准双相不锈钢（PREN 28-35）
(1) 2205（UNS S32205/S31803，EN 1.4462）
成分：22% Cr、5% Ni、3% Mo、0.17% N。
特点：综合性能优异，耐氯化物应力腐蚀，强度是304不锈钢的2倍。
应用：化工管道、海水淡化设备、石油天然气管道。
(2) 2304（UNS S32304，EN 1.4362）
成分：23% Cr、4% Ni、0.1% N，不含钼。
特点：成本低，耐腐蚀性略低于2205，但强度高且焊接性好。
应用：建筑结构、储罐、食品加工设备。
2. 超级双相不锈钢（PREN 38-45）
(1) 2507（UNS S32750，EN 1.4410）
成分：25% Cr、7% Ni、4% Mo、0.28% N。
特点：耐点蚀能力极强（PREN＞40），适用于高氯离子、高温环境。
应用：海底油气管道、化工反应釜、脱盐设备。
(2) Zeron 100（UNS S32760）
成分：25% Cr、7% Ni、3.5% Mo、0.5% W、0.25% N。
特点：添加钨（W）进一步提升耐腐蚀性和高温强度。
应用：酸性油气田、海水泵阀、核废料处理设备。
3. 特超级双相不锈钢（PREN＞45）
(1) S32707（27Cr-7Ni-5Mo-0.3N）
成分：27% Cr、7% Ni、5% Mo、0.3% N。
特点：PREN＞45，耐蚀性接近镍基合金，但加工难度高。
应用：深海钻井设备、强酸强碱环境。
(2) S33207（29Cr-6Ni-2Mo-0.4N）
成分：29% Cr、6% Ni、2% Mo、0.4% N。
特点：高铬高氮设计，耐氧化性酸（如硝酸）腐蚀。
应用：化工储罐、烟气脱硫系统。
4. 经济型双相不锈钢
(1) LDX 2101（UNS S32101，EN 1.4162）
成分：21.5% Cr、5% Mn、1.5% Ni、0.22% N。
特点：以锰（Mn）替代部分镍，成本低，强度高（屈服强度≥450 MPa）。
应用：桥梁结构、集装箱、建筑钢筋。
(2) 2003（UNS S32003）
成分：19.5-23% Cr、3-4% Ni、1.5-2.5% Mo、0.14-0.2% N。
特点：耐腐蚀性优于2205，性价比高。
应用：化学品运输船、污水处理系统。
双相不锈钢的选型要点
耐腐蚀性需求：
低氯环境：2304、LDX 2101。
高氯/高温环境：2205、2507、Zeron 100。
极端腐蚀（如H₂S/CO₂）：S32707、S33207。
力学性能要求：
高强度：2507（屈服强度≥550 MPa）。
焊接性：2205、2304（需控制热输入）。
成本控制：
经济型：LDX 2101、2003。
高性能：Zeron 100、S32707。
总结
双相不锈钢通过优化两相比例和合金成分，覆盖了从经济型到超级耐蚀的全系列型号，广泛应用于海洋工程、化工、能源等领域。选型时需根据腐蚀环境、力学要求和成本综合权衡，以实现性能与经济效益的最佳平衡。